雙面柔性電路板孔金屬處理工藝的微蝕處理技術(shù)
在雙面柔性電路板中為保證基材與化學(xué)鍍銅層結(jié)合良好,采用粗化即弱腐蝕處理,以除去導(dǎo)體表面的銅,從而獲得清潔而微粗糙的表面。
微蝕溶液配方(參考下表)
導(dǎo)體表面粗化溶及工藝條件
溶液組成分 |
1 |
2 |
3 |
4 |
硫代硫酸銨 |
180~250 |
- |
- |
- |
硫代硫酸鈉 |
- |
200~220 |
- |
- |
硫酸 |
25~50 |
15~35 |
- |
90~110 |
氯化銅 |
- |
- |
50~60 |
- |
鹽酸 |
- |
- |
250~300 |
- |
雙氧水 |
- |
- |
- |
85~170 |
穩(wěn)定添加劑 |
- |
- |
- |
適量 |
溫度(℃) |
室溫~35 |
溫~40 |
||
時(shí)間(分) |
2~3 |
2~4 |
||
攪拌方式 |
機(jī)械運(yùn)動(dòng) |
機(jī)械運(yùn)動(dòng) |
配方1:過硫酸鹽粗化液是利用其水解時(shí)所產(chǎn)生的原子態(tài)氧與銅發(fā)生氧化-還原反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)微粗化銅箔表面。
配方3:酸性氯化銅粗化液是利用在酸性介質(zhì)和有過量的氯離子存在的條件下,一價(jià)銅與氯離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)【CuCl4】2-具有很強(qiáng)的氧化活性,它能把Cu0氧化成可溶性【CuCl2】-,從而達(dá)到微粗化的目的。但有其缺點(diǎn)就是在清洗過程中,微粗化的表面極易生成一層難溶性一價(jià)銅絡(luò)合物,最后還需要進(jìn)行絡(luò)合清洗(檸檬酸20g/L、溴代十六烷吡啶1g/L、Ph=9、室溫、時(shí)間2~3分鐘)。但不能處理時(shí)間過長(zhǎng),因它會(huì)直接影響化學(xué)鍍銅層與銅箔的結(jié)合了。
配方4:硫酸/雙氧水粗化液是利用其水解時(shí)所產(chǎn)生的原子態(tài)氧與銅發(fā)生氧化-還原反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)微粗化銅箔表面。
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銅 厚:1/2 OZ
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最小線寬/線距:0.15mm/0.075mm
FR4補(bǔ)強(qiáng)厚度:0.3mm
其 他:SMT貼片后出貨
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