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柔性線路板鉆孔制程中常見不良因素

文章來源：責(zé)任編輯作者：王燦查看手機(jī)網(wǎng)址

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人氣：8688發(fā)布日期：2015-09-05 11:12【大中小】

鉆孔是整個(gè)柔性線路板流程的第一站,其品質(zhì)對(duì)后續(xù)程序有很大影響。鉆孔基本流程:組板→打PIN→鉆孔→退PIN。

柔性線路板

1.產(chǎn)品常見不良:扯膠,尺寸漲縮

A、扯膠:A.膠粘劑性能(膠粘劑的軟化點(diǎn)是60-90℃),B.疊層數(shù)量(正常9張),受到的阻力,轉(zhuǎn)速,孔徑(⊙為3),鉆孔條件(設(shè)備,墊板,進(jìn)刀數(shù),退刀數(shù))(進(jìn)刀數(shù)0.6M/分鐘,轉(zhuǎn)速7.5萬/分鐘,退刀數(shù)25M/分鐘,切片后150℃烘烤1小時(shí))。

B、尺寸漲縮:材料切片后150℃烘烤1小時(shí)鉆孔,正常標(biāo)準(zhǔn)為0.1%的尺寸漲縮,一般情況下MD方向會(huì)收縮,TD方向會(huì)膨脹。

C. 生產(chǎn)工藝要求
選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號(hào))
基本組板要求:單面板 15張，單一銅10張或15張，雙面板10張，單一銅10張或15張，黃色Coverlay 10張或15張，白色Coverlay 25張，輔強(qiáng)板根據(jù)情況3-6張

2.蓋板主要作用
a、減少進(jìn)孔性毛頭。
b、防止鉆機(jī)和壓力腳在材料面上造成的壓傷。
c、使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜。
d、帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量,減少鉆頭的扭斷。

3.鉆針管制辦法
a、使用次數(shù)管制。
b、新鉆頭之辨識(shí)方法。
c、新鉆頭之檢驗(yàn)方法。

4.品質(zhì)管控要點(diǎn)
a、依據(jù)鉆片及鉆孔資料確認(rèn)產(chǎn)品孔位與孔數(shù)的正確性,并檢查斷針,驗(yàn)視鉆孔是否完全導(dǎo)通。
b、外觀品質(zhì)不可有翹銅,毛邊之不良現(xiàn)象。

5.生產(chǎn)制程管控要點(diǎn)
a、產(chǎn)品確認(rèn)
b、流程確認(rèn)
c、組合確認(rèn)
d、尺寸確認(rèn)
e、位置確認(rèn)
f、程序確認(rèn)
g、刀具確認(rèn)
h、坐標(biāo)確認(rèn)
i、方向確認(rèn)

6、生產(chǎn)中操作常見不良表現(xiàn)和原因
a.斷針:①鉆機(jī)操作不當(dāng),②鉆頭存有問題,③進(jìn)刀太快等

b.毛邊:①蓋板,墊板不正確,②鉆孔條件不對(duì),③靜電吸附等等

7、影響到鉆孔品質(zhì)的主要原因
a、操作人員;技術(shù)能力,責(zé)任心,熟練程度
b、鉆針;材質(zhì),形狀,鉆數(shù),鉆尖
c、壓板;墊板;材質(zhì),厚度,導(dǎo)熱性
d、鉆孔機(jī);震動(dòng),位置精度,夾力,輔助性能
e、鉆孔參數(shù);分次/單次加工方法,轉(zhuǎn)數(shù),進(jìn)刀退刀速.
f、加工環(huán)境;外力震動(dòng),噪音,溫度,濕度

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