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一個(gè)柔性電路板不良品的成本是多少？快來(lái)了解一下！有用！

文章來(lái)源：作者：何琴查看手機(jī)網(wǎng)址

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人氣：2795發(fā)布日期：2021-08-25 11:52【大中小】

產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。柔性電路板廠(chǎng)認(rèn)為，任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。

—— 一個(gè)不良品所有的成本是一個(gè)良品1.5倍的成本！
消除不良品或者減少不良品是工廠(chǎng)每一位成員的責(zé)任和義務(wù)，因?yàn)?，不良品不僅關(guān)乎企業(yè)的品牌，更關(guān)乎自己和社會(huì)和利益！
這也是任何一家世界500強(qiáng)企業(yè)都非常重視品質(zhì)的原因！
重視品質(zhì)問(wèn)題，不是要找誰(shuí)的責(zé)任，而是要找原因、找方法去解決！
關(guān)于不良浪費(fèi)，相信大家都能識(shí)別，所以，這邊就不再多說(shuō)了，只是跟大家一起看看，不良到底會(huì)造成哪些浪費(fèi)，讓大家意識(shí)到，第一次就做對(duì)是多么多么的重要！針對(duì)不良品浪費(fèi)，我們應(yīng)該采取怎樣的措施？

具體浪費(fèi)有以下方面
1】浪費(fèi)物料/返工標(biāo)簽
2】浪費(fèi)時(shí)間識(shí)別,分類(lèi),分配返工
3】浪費(fèi)時(shí)間拆(2倍做的時(shí)間)
4】浪費(fèi)時(shí)間重做
5】浪費(fèi)時(shí)間重檢查
6】返工時(shí),占用可正常生產(chǎn)的機(jī)器
7】返工機(jī)器所耗用的水電氣等能源
8】返工貨堆積,占用空間
9】返工避免不了拆/接線(xiàn)/搬運(yùn),會(huì)帶來(lái)二次的品質(zhì)隱患.
10】返工影響所有人的心情,士氣
11】可能因?yàn)榉倒び绊懡回浧?br /> 12】不可返工的貨需報(bào)廢處理
13】返工后的貨需要打折銷(xiāo)售等
一個(gè)返工，就能帶出這么多的問(wèn)題，10個(gè)返工，100個(gè)返工呢？按我們的不良率計(jì)算，一天約有2-3000件返工，是不是很恐怖呢，讓人想起流行語(yǔ)，效率都去哪了，還沒(méi)好好生產(chǎn)，效率就沒(méi)了?
所以，柔性電路板廠(chǎng)告誡大家一定要豎立好第一次就做對(duì)的理念，杜絕不良浪費(fèi)和減少產(chǎn)品變異，那樣，我們的效率自然就上去了。
——省一分就是賺一分（佛蘭克林Benjamin Franklin）。
與質(zhì)量改進(jìn)密切相關(guān)的人員都清楚，錢(qián)應(yīng)該從哪里省出來(lái)：減少返工、廢料，消除浪費(fèi)，建立一個(gè)流暢的生產(chǎn)流。
很多管理人員都在尋找各種解決質(zhì)量管理的方法，用什么方法能讓生產(chǎn)過(guò)程中的不良品數(shù)量減少、消除一些不必要的浪費(fèi)、讓其產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高效率的效果呢？
6西格瑪質(zhì)量管理方法行之有效，受到極大的關(guān)注，廣受眾多知名企業(yè)歡迎；但6西格瑪管理需要耗時(shí)數(shù)月，持續(xù)改進(jìn)，而且需要培植精英即黑帶人員，他們與車(chē)間第一線(xiàn)通常是脫離的。
精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠(chǎng)有很好的效果，但是當(dāng)碰到要解決看不見(jiàn)摸不著的質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，它能提供什么有效的工具呢？

柔性電路板廠(chǎng)通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膹?qiáng)強(qiáng)聯(lián)手形成了解決問(wèn)題的強(qiáng)有力的工具，正是這些問(wèn)題使公司年收入達(dá)不到底線(xiàn)要求。
這兩個(gè)方法組合在一起使用所取得的效果比僅使用其中任一方法的效果要好的多。這是一個(gè)"1＋1＞2"的經(jīng)典案例。
精益生產(chǎn)使我們?cè)黾有袆?dòng)力和意識(shí)。精益生產(chǎn)是以東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進(jìn)的方法為基礎(chǔ)的，它著力于創(chuàng)建一個(gè)即時(shí)生產(chǎn)（JIT）零庫(kù)存物料管理的生產(chǎn)流。通過(guò)一個(gè)為期五天的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，跨部門(mén)的工作組著力解決質(zhì)量和生產(chǎn)流中較容易的問(wèn)題（我們稱(chēng)之為"掛得低的果實(shí)"），并取得了以下成果：縮短提前期、降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。
把"掛得低的果實(shí)"摘掉后，枝杈就看得清楚了；你就能明確哪些問(wèn)題需要使用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具來(lái)找出其隱蔽的根源。
通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪兩個(gè)視角來(lái)看改進(jìn)項(xiàng)目，你可以在不忽略明顯問(wèn)題的同時(shí)，使用具有精確度和可操作性的工具來(lái)發(fā)現(xiàn)隱蔽問(wèn)題。
如果你的企業(yè)返工率、不良品很高，那么是不是該考慮從流程優(yōu)化方面開(kāi)始梳理呢？運(yùn)用科學(xué)系統(tǒng)的管理方法去改善過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題和提升產(chǎn)品效率，縮短產(chǎn)品周期，達(dá)到顧客滿(mǎn)意度。這樣的企業(yè)才能適用市場(chǎng)的變化，才能永久不衰！