電池FPC之日系車企大舉押注固態(tài)電池,新能源賽道的彎道超車?
據深聯電路電池FPC小編了解,目前電動汽車的續(xù)航焦慮,受限于電池的能量密度而難以解決,而固態(tài)電池,被認為是提高電池能量密度的最主要路線。最近日產、本田等日系車企紛紛公布了固態(tài)電池方面的最新消息。本田此前宣布了自己的電動化轉型計劃,將在未來10年里在電動化和軟件領域投入約5萬億日元,加速電動化進程,除此之外,本田還表示會投資約430億日元開展全固態(tài)電池的示范生產線,生產線預計會在2024年春季啟用。
而日產汽車在上周公布了疊層軟包全固態(tài)電池電芯的試點生產設施,并表示計劃在2028年正式投產。日產的主要目標,是保持高功率密度的同時,降低全固態(tài)電池成本。
據電池FPC了解,日產的商用全固態(tài)電池能量密度可達到1000Wh/L,并且計劃到2028財年,全固態(tài)電池(ASSB)能夠將電池成本降至每千瓦時75美元(約合477元人民幣),同時通過不斷的創(chuàng)新,未來將成本進一步降低至每千瓦時65美元(約合414元人民幣),以實現電動車型和燃油車型的成本平價。作為對比,目前三元鋰電池成本超過每千瓦時1000元。
所以電動汽車的興起,使固態(tài)電池的地位顯得尤為重要。除了各大車企、電池企業(yè)在大力投入固態(tài)電池研發(fā)之外,各國政府也高度重視動力電池的產業(yè)發(fā)展。包括歐洲在2020年發(fā)布的2030電池創(chuàng)新路線圖、美國制定的“鋰電池2021-2030國家發(fā)展藍圖”、韓國的“2030二次電池產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略”、以及日本在“電動汽車創(chuàng)新電池開發(fā)”項目中支持以豐田為核心牽頭單位的研發(fā)項目。
不過有意思的是,從很多網絡上的信息中,我們能夠看到諸如“日本在氫燃料電池技術上領先,所以各國都推進使用動力電池的電動汽車”、或是“日本固態(tài)電池技術早就領先”的說法。但現實是,日系車企的電動化轉型顯得有點滯后,特別是在電動汽車智能化這個競爭維度上,對比歐美甚至國內新勢力車企都較為落后。
那么如果日系車企大舉投入押注固態(tài)電池并率先量產落地,會不會是日系車企在電動汽車賽道依靠固態(tài)電池彎道超車的機會?
固態(tài)電池有三條主要路線,主要是電解質材料的差異,分別是氧化物電解質、聚合物電解質和硫化物電解質。目前來看,日系企業(yè)主要走的是硫化物路線,硫化物的優(yōu)點是,離子導電率非常高,但材料對環(huán)境較為敏感。日產汽車公司副總裁土井三浩在介紹如何降低固態(tài)電池成本時,曾談到硫化物這類固態(tài)電解質本身對水分較為敏感,所以需要提供一個干燥的生產環(huán)境,這個過程中大量用到電,會增加一部分生產成本。
只是,每年似乎都有固態(tài)電池“即將量產”的消息,但年復一年,固態(tài)電池依然沒有大規(guī)模生產。比如美國的Fisker,早在2017年就宣稱解決了固態(tài)電池的一些難題,并在2018年表示將會在數月內量產。然而2021年3月,Fisker最終承認公司已經放棄固態(tài)電池,并表示從任何形式的量產來看,固態(tài)電池至少還需要7年。
不過,從量產計劃來看,目前日系廠商確實較為激進,豐田表示2025年實現全固態(tài)電池小規(guī)模量產、本田2024年試產固態(tài)電池、日產也計劃2024建造試點工廠。
據電池FPC了解,另外,全固態(tài)電池除了制造難度之外,使用壽命同樣是一個巨大問題,這是很多公司在宣傳過程中沒有提到的。按照業(yè)內人士的說法,壽命長到可以給汽車使用的大容量固態(tài)電池連實驗室都還沒做出來,豐田也僅在對電池容量較小、充放電壓力較小的混動車型上做測試。所以固態(tài)電池要成為日系廠商的“殺手锏”,一是量產時間節(jié)點可能會被大幅延后,二是隨著時間各國技術差距也在不斷縮小,優(yōu)勢可能會被大幅縮小。
與此同時,在續(xù)航里程普遍能夠達到500km以上后,電動汽車的核心競爭力也并不在續(xù)航里程上,而是智能化程度。所以日系廠商想要利用固態(tài)電池“彎道超車”,恐怕也不是一件易事。
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