鉆孔是整個柔性線路板流程的第一站,其品質(zhì)對后續(xù)程序有很大影響。鉆孔基本流程:組板→打PIN→鉆孔→退PIN。

1.產(chǎn)品常見不良:扯膠,尺寸漲縮

  A、扯膠:A.膠粘劑性能(膠粘劑的軟化點是60-90℃),B.疊層數(shù)量(正常9張),受到的阻力,轉(zhuǎn)速,孔徑(⊙為3),鉆孔條件(設(shè)備,墊板,進刀數(shù),退刀數(shù))(進刀數(shù)0.6M/分鐘,轉(zhuǎn)速7.5萬/分鐘,退刀數(shù)25M/分鐘,切片后150℃烘烤1小時)。

  B、尺寸漲縮:材料切片后150℃烘烤1小時鉆孔,正常標準為0.1%的尺寸漲縮,一般情況下MD方向會收縮,TD方向會膨脹。

  C. 生產(chǎn)工藝要求
  選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號)
  基本組板要求:單面板 15張，單一銅10張或15張，雙面板10張，單一銅10張或15張，黃色Coverlay 10張或15張，白色Coverlay 25張，輔強板根據(jù)情況3-6張

2.蓋板主要作用
  a、減少進孔性毛頭。
  b、防止鉆機和壓力腳在材料面上造成的壓傷。
  c、使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜。
  d、帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量,減少鉆頭的扭斷。

3.鉆針管制辦法
  a、使用次數(shù)管制。
  b、新鉆頭之辨識方法。
  c、新鉆頭之檢驗方法。

4.品質(zhì)管控要點
  a、依據(jù)鉆片及鉆孔資料確認產(chǎn)品孔位與孔數(shù)的正確性,并檢查斷針,驗視鉆孔是否完全導(dǎo)通。
  b、外觀品質(zhì)不可有翹銅,毛邊之不良現(xiàn)象。

5.生產(chǎn)制程管控要點
  a、產(chǎn)品確認 
  b、流程確認 
  c、組合確認
  d、尺寸確認 
  e、位置確認 
  f、程序確認
  g、刀具確認 
  h、坐標確認
  i、方向確認

6、生產(chǎn)中操作常見不良表現(xiàn)和原因
  a.斷針:①鉆機操作不當,②鉆頭存有問題,③進刀太快等

  b.毛邊:①蓋板,墊板不正確,②鉆孔條件不對,③靜電吸附等等

7、影響到鉆孔品質(zhì)的主要原因
  a、操作人員;技術(shù)能力,責(zé)任心,熟練程度
  b、鉆針;材質(zhì),形狀,鉆數(shù),鉆尖
  c、壓板;墊板;材質(zhì),厚度,導(dǎo)熱性
  d、鉆孔機;震動,位置精度,夾力,輔助性能
  e、鉆孔參數(shù);分次/單次加工方法,轉(zhuǎn)數(shù),進刀退刀速.
  f、加工環(huán)境;外力震動,噪音,溫度,濕度