有些多層板設(shè)計(jì)的圖形存在內(nèi)層重疊的基材空曠區(qū)，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，例如：基材空曠區(qū)壓合后銅皺，外光成像后基材處白斑，阻焊后基材位置白斑，測試內(nèi)短，物理室可靠性測試空洞。其中問題點(diǎn)最嚴(yán)重的是基材白斑、空洞（圖1）。fpc分享對此問題進(jìn)行研究過程及改善結(jié)果。

1、現(xiàn)狀分析         

這種多層板基材空曠區(qū)重疊設(shè)計(jì)為18層板，一次壓合流程，內(nèi)層均為FR-4雙面35 μm銅箔、0.10 mm芯板，半固化片為1080A+106A。疊層結(jié)構(gòu)無特殊之處，只是PCB局部區(qū)域內(nèi)層均無銅導(dǎo)體，是基材空曠區(qū)。壓合生產(chǎn)流程見圖2。

按正常排板方式，不用覆型材料。

針對此類型設(shè)計(jì)的板采用以上壓合方式會產(chǎn)生以下問題：

（1）壓合時(shí)基材空曠區(qū)域呈重疊狀態(tài)，銅厚達(dá)到560 μm（16 oz），基材空曠區(qū)會有銅皺現(xiàn)象；

（2）此為18層板疊構(gòu)，基材空曠區(qū)域呈重疊狀態(tài)，壓合后會產(chǎn)生白斑。從此板的生產(chǎn)次數(shù)及投料數(shù)量，以及報(bào)廢比例，每次生產(chǎn)受銅皺、白斑影響導(dǎo)致報(bào)廢100%，結(jié)合幾周生產(chǎn)狀況看，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)多個(gè)圖號類似疊構(gòu)的板壓合后出現(xiàn)銅皺，蝕刻后白斑問題，初步認(rèn)為可能與板材性能及設(shè)計(jì)有較大關(guān)系。

2、試驗(yàn)跟進(jìn)

（1）首先根據(jù)該板的設(shè)計(jì)分析， 18層板一次性壓合，外層銅箔，且每層間圖形設(shè)計(jì)一致，基材空曠區(qū)域較大，壓合時(shí)基材空曠區(qū)域呈重疊狀態(tài)，銅厚達(dá)到560 μm（16 oz），受多層板空曠區(qū)重疊，產(chǎn)生高低差，壓合時(shí)受力不均，會產(chǎn)生銅皺及填膠不飽滿導(dǎo)致白斑，這是關(guān)鍵點(diǎn)之一。

（2）實(shí)驗(yàn)方案。結(jié)合上述分析的設(shè)計(jì)特性及問題點(diǎn)，需從壓合參數(shù)、材料類型、不同覆型材料及覆型方式等方面進(jìn)行驗(yàn)證，對比貢獻(xiàn)度差異。18層板試板方案與結(jié)果見表1。

（3）實(shí)驗(yàn)小結(jié)

①按原設(shè)計(jì)疊層，將高溫升溫段壓力加大促進(jìn)受力均勻性，以及調(diào)換PP疊層位置，增加流膠量，壓合后均出現(xiàn)銅皺、白斑現(xiàn)象，無改善效果；

②按原設(shè)計(jì)疊層，將高溫升溫段壓力加大促進(jìn)受力均勻性，采用鋁片+PE膜覆型（因PE膜為覆型材料，有較輕微流動性），壓合后表觀看板面無銅皺現(xiàn)象，蝕刻后無基材空曠區(qū)白斑現(xiàn)象，但用手撫摸能感覺到輕微的凹凸不平感（受內(nèi)層圖形有銅區(qū)域基材空曠區(qū)高低差產(chǎn)生影響），從生產(chǎn)過程看對線路等后工序無影響。

3、結(jié)論

（1）針對多層基材空曠區(qū)重疊設(shè)計(jì)且一次性壓合的板（客戶指定結(jié)構(gòu)），若按正常方式，不用覆型材料排版，壓合時(shí)會有銅皺及基材位置白斑現(xiàn)象；

（2）針對多層基材空曠區(qū)重疊設(shè)計(jì)且一次性壓合的板（客戶指定結(jié)構(gòu)），需用鋁片+PE膜進(jìn)行覆型壓合，可以有效改善銅皺、白斑異常。并經(jīng)改善后生產(chǎn)驗(yàn)證白斑報(bào)廢率達(dá)到目標(biāo)值0.04%以下。